弯管流量计是差压式流量测量系统。弯管流量计是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差△P，该压力差△P的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差△P符合平方比例关系。
测量介质：
液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
过热蒸汽、饱和蒸汽。
压缩空气。
天然气，液化气，火炬气。
特点：
传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
适合测量脏气体，不易堵塞。
传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
直管段要求低，前5D后2D。
大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
可查询前720小时，前365天，前36个月，年的流量数据。

固定分体式超声波流量计广泛应用于工业现场中多种液体的在线流量计量 (内置18版主板)。主机分为壁挂标准型F1、壁挂防爆型F2、盘装型FS和壁挂小巧型F3 ；传感器分为外夹式、插入式、管段式等。
传感器参数：
测量精度：优于1％
重 复 性：优于0.2%
测量周期：500ms (每秒2次，每个周期采集128组数据)
工作电源：220VAC/8~36VDC(模块M1型为8~36VDC)
*大流速：64m/s(流速分辨率0.001m/s)
显    示：2×10汉字背光液晶可显示瞬时流量及正、负、净累积流量、流速等
操    作：4×4轻触键盘操作（TDS-100FS为2×8，模块M1型4键轻触键盘设参）
信号输入：3路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入压力、液位、温度等信号
          2路三线制PT100铂电阻
信号输出：1路隔离RS485输出
      1路4-20mA或0-20mA输出
          1路隔离OCT (脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)
          1路继电器输出 (脉冲宽度200ms )
数据存储：选配内置数据存储器（SD卡) 可存储时间、瞬时流量、累积流量、信号状态等，通过专用软件可将数据导入计算机（模块M1型除外）
通讯协议：MODBUS协议，M-BUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议
其它功能
自动记忆前512天、前128个月年正/负/净累积流量
自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现流量的自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出
可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能
可通过E传送来的代码文件实现软件升级
防护等级：传感器IP68，主机IP65（模块M1型为IP57)                        
防爆等级：EXdⅡBT4 (TDS-100F2型)
传感器参数：
1、外夹式传感器是将传感器直接捆绑在被测管道的外表面从而实现流量测量的一种安装方式，具有与管径无关、安装简单、无需停产、无压力损失等特点。

2、插入式传感器是指在被测管道上利用专用开孔工具在不停产的情况下在线打孔，使传感器和被测介质直接接触从而实现流量测量的一种安装方式，该款传感器解决了外缚式传感器在测量结垢较厚的管道时不易接收到信号及长时间测量信号衰减的问题，具有不停产安装、免维护、与管径无关、无压力损失等特点。
3、管道材质为碳钢或不锈钢时可直接焊接安装，对于不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥管等需配备厂制作的专用管箍方可安装，为防止漏水，用户订货时请提供被测管道的准确外径或周长。

管段式传感器是采用法兰将管段传感器与被测管路直接连接的一种测量方式，该款传感器解决了外缚式和插入式传感器在安装过程中由于人为或被测管道参数不准确引起的误差而造成测量精度下降的问题，具有测量精度高，稳定性好、免维护等特点，是未来超声波流量计的发展方向。