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结合料抗拉强度夹具/劈裂夹具平板玻璃尺寸
更新时间:2024-01-22   点击次数:169次

水泥稠度凝结时间测定仪主要用于测定水泥净浆的标准稠度用水量和凝结时间。符合行业标准JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。
技术参数:
滑动部分总重量:300±1g;
滑动部分*大行程:70mm;
稠度试杆直径:φ10±0.05mm;
试针直径:φ1.13±0.05mm,初凝针有效长度:50mm±1mm,终凝针有效长度50mm±1mm;
试模尺寸:深为40mm±0.2mm,圆锥台顶内径为65mm±0.5mm、底内径为75mm±0.5mm;
平板玻璃尺寸:长100mm×100mm×厚5mm;
外形尺寸(长×宽×高):170×110×300mm;
净重:约4kg
水泥稠度凝结时间测定仪构造原理
① 水泥稠度凝结时间测定仪的主体由底座支架用螺钉连接而成,支架上部加工有两个直径为12毫米的同心光滑孔,以保证滑动部分在测试过程中能垂直下降。滑动部分的下降和固定由紧定螺栓直接控制。
② 圆锥模及玻璃板放在底座上面。当测定标准稠度时,滑动部分由滑动杆、固定圈、固定螺栓、指针、连接杆、稠度试杆组成,其总重量为300克±1克;当测定初凝时间时,将稠度试杆换成初凝试针13供应商河北大宏实验仪器有限公司,其总重量仍为300克±1克;当测定终凝时间时,则换为终凝试针14,其总重量仍为300克±1克。示值板8刻有两项刻度S和P,S项刻度每一格为1毫米;P项刻度为标准稠度用水量,以水泥重量百分数计。
水泥稠度凝结时间测定仪试验规程
① 测定标准稠度用水量前,应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动,同时检查试杆降至净浆表面时,指针应对准标尺零点,否则应予调整。
② 测定凝结时间前,应卸下稠度试杆,换以试针,同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零,否则应予调整。
③ 每次测定前,首先应将仪器垂直放稳,不宜在有明显振动的环境中操作。
④ 每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈,滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。
水泥稠度凝结时间测定仪注意事项:
1、搬动时,不得倾斜45°角。
2、工作前进行绝缘测试,以免漏电,发生危险。
3、本仪器必须接地牢固。
4、使用仪器设备时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
5、初次使用仪器设备人员,必须在熟练人员指导下进行操作,熟练掌握后方可进行独立操作。

无机结合料抗拉强度夹具/劈裂夹具

无机结合料劈裂试验装置符合T0806-1994无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法。适用于测定无机结合料稳定材料,包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土的试件间接抗拉强度。
技术参数:
50*50mm:压条宽度6.35mm,弧面半径25mm
100*100mm:压条宽度12.70mm,弧面半径50mm
150*150mm:压条宽度18.75mm,弧面半径75mm
无机结合料稳定材料劈裂回弹模量试验装置试件制备和养护:
1、对于细粒式、中粒式混合料,采用φ100*100的圆柱形试件;对于粗粒式混合料,采用φ150*150的圆柱形试件,试验荷载为静态荷载。
2、按照规程确定无机结合料稳定材料的*含水量和*大干密度。
3、试件数量:细粒土应制备不少于9个试件,并要求模量试验结果的变异系数不超过10%;中粒土应制备不少于15个试件,并要求模量实验结果的变异系数不超过10%;粗粒土应制备不少于19个试件,并要求模量试验结果的变异系数不超过15%
4、按照规程标准养生方法进行养生,水泥稳定土类养生龄期为90d,石灰或粉煤灰稳定类养生龄期180d。
无机结合料稳定材料劈裂回弹模量试验装置试验步骤:
1、根据试验材料的类型和一般的工程经验,选择合适量程的测力计和试验机,施加的荷载应大于量程的20%且小于量程的80%。球形支座和上下压条涂上机油,使球形支座能够灵活转动。
2、将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软布吸去试件表面的水分,并称试件的质量。
3、试件高度的测试;沿圆周四等分点用游标卡尺测量4点高度,精确至0.1mm,以其平均值计,在试件两侧通过圆心画上十字标记。
4、将试件置于试验台夹具的上下压条之间,安放好上压条与侧面的十字画线对准,上下压条应居中。
5、按照规范测定混合料的劈裂轻度,作为劈裂回弹模量试验的破坏荷载P
6、在试件两边分别等距离各安放一个千分表。
7、预压:先用拟施加的*大载荷的一半进行两次加载卸载预压试验,使加载顶板与试件表面紧密接触。每次卸载后等待1分钟,将千分表的短指针调到中间位置,并将长指针调到0,记录千分表的原始读数。
8、回弹变形测量:将预定的单位压力分成5-6等份,作为每次施加的压力值,设定的*大压力值不宜超过破坏荷载的0.6-0.7倍,实际施加的荷载应较预定级数增加1级。施加*级荷载(如为预定*大荷载的1/5),待荷载作用达1分钟,记录千分表的读数,同时卸去荷载,让试件的弹性变形恢复。到0.5min时记录千分表的读数,施加第2级荷载(为预定*大荷载的2/5),同前,待荷载作用1分钟,记录千分表的读数,卸去荷载。卸载后达0.5min时,再记录千分表的读数,并施加第3级荷载。如此逐级进行,直至记录下*后一级荷载下的回弹变形。

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